关于配料机组的标定。
在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。
因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。
特别是在使用之始，500稳定土拌合站，更应重视配料机的标定工作。

1、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

2、设备拌制出的稳定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行的调整。

3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，1000型稳定土拌合站，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。
发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

说起混凝土现在的人都不会感到陌生，因为我们每天住的楼房、行走的街道、看到桥梁等等建设，几乎全都需要用到混凝土，甚至可以说如果没有混凝土，无数现代建设根本就无法实现，由此可见混凝土在社会生活中占据着多么重要的地位。

混凝土大家都知晓，但是混凝土是如何生产的呢？相信这个问题就只有从事和建筑行业相关的人员才会知道，尤其是关于混凝土的生产过程中一些常见的问题，400稳定土拌合站，这就更考验人们的知识了，接下来小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。

建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，常见的问题就是生产效率下降。
混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

稳定土拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾碎石稳定土等基层稳定材料；设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料；采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，稳定土拌合站，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低；单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。

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